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  • 你知道哪些铝型材的类别与铝棒的腐蚀现象吗

      通常,铝棒在铝型材加工过程中很少被腐蚀。由于铝棒处于使用过程中,因此形成氧化膜以防止腐蚀。但是,仍然可以看到铝棒被腐蚀。以下是几种腐蚀现象。

      1,没有让镁和硅充分搅拌均匀。在某些地方,存在一定的差异。此外,在硅含量大的情况下,溶解可能不完全。因此,没有溶解的硅,它将积聚在铝棒的表面上,导致铝棒的耐腐蚀性降低并发生腐蚀。 2.最后,当铝棒热挤压时,如果温度太高,并且在挤出过程中流速或强度控制不当,则内部的硅可能是自由的,导致铝棒的耐腐蚀性。减少。

      3.镁与硅的比例不协调。在铝棒的生产过程中,生产中加入一定比例的镁和硅,添加的镁和硅有一定比例的要求。这将使铝棒的一部分变脆并易于破裂。此外,它还降低了铝棒表面的强度和韧性。一部分耐腐蚀性也会变差,容易腐蚀。

      工业铝型材的分类和应用如下:1,6063,6063A,6463A,6060工业铝合金型材。除了广泛用作建筑门窗和幕墙结构和装饰材料外,它还广泛用作室内家具,马桶,散热器,升降扶手型材和一般工业管道和棒材。 2,6061,6068铝合金工业型材。主要用作冰箱,集装箱地板,卡车车架零件,船舶上部结构件,轨道车辆结构件,大型卡车结构等机械结构件。 3,6106铝合金工业型材。广泛用于需要耐腐蚀性的各种管材,线材和棒材。 4,6106,6101B铝合金工业型材,专用于生产高强度电气母线,各种电导体材料。

      5,6005铝合金工业型材。主要用作梯子,电视天线,电视发射器等.6,6005A铝合金工业型材。它用于生产高速列车,地铁列车,轻轨列车,双层列车,豪华巴士和其他需要高强度和复杂截面的现代运输行业的关键材料。它用于大型车辆,重要部件和大型部件的整体结构部件。装饰件。 7,6351T6铝合金工业型材。它主要用于公路交通设施的挤压结构部件以及需要高强度的天然气,石油和水管道。 8,其他铝合金工业型材。例如,正在开发高强度铝合金型材和棒材,例如2024.7075,并且计划新建立的淬火炉和大型张紧机器适合于大规模生产。

      以上是关于你知道哪些铝型材的类别与铝棒的腐蚀现象吗的相关介绍,更多关于工业铝型材的相关问题可以通过我公司网站进行阅览或者在线咨询。
  • 如何提高铝型材挤压模的质量

      在生产活动中,我们经常使用工业铝型材,这些型材主要与工业铝型材的优越性能密不可分。今天,我们特地邀请工业铝型材制造商教您如何提高铝挤压模具的质量。我相信每个人都迫不及待!现在让我们来看看小编这个信息吧!

      首先,在铝型材模具在机器上之前,我们必须做好准备工作。在这种情况下,在使用过程中,会少走弯路。装配前检查模具工作带的平整度和垂直度。氮化的质量在一定程度上决定了工作带抛光的平滑度。必须使用高压气体清洁模腔并在工作台上刷涂。灰尘中不得有灰尘或异物。否则,很容易将金属流中的工作带拉下,使挤压型材产品看起来粗糙或有衬里。等缺陷。

      其次,在使用铝型材模具的过程中,我们必须检查挤压模具的绝缘性能。通常,挤出模头的绝缘性能约为2-3小时,但不能超过8小时,否则模具工作区的氮化物层的硬度会降低。结果是,由于机器引起的不磨损,轮廓的表面是粗糙的,并且可能发生诸如划线的严重缺陷。

      以上文章主要介绍如何提高铝挤压模具的质量。我想现在每个人都知道这个方面的知识!如果您仍然不了解这方面的知识,请联系工厂工作人员并拨打我们的热线电话。

  • 铝型材喷射的清洗方法

      工业铝型材喷雾清洗方法被广泛应用,因为设备复杂,工艺要求较高,清洗效果不好,那么如何做好工业铝型材喷涂清洗工作:1。强化过程广泛,严格执行操作规程。每天检查运行状态并随时观察工艺参数。禁止工件在设备内卡住,以免生锈。

      2,要注意洗涤质量。

      为了减少弧形铝单板铝型材的污染程度,必须尽量减少工件中的清洗液污染。此外,应考虑多阶段洗涤,通常是两阶段洗涤。有些过程用纯水洗涤。第二阶段洗涤水的最大污渍不超过前级清洗工件的十分之一,因此第二阶段洗涤工件的残余液体浓度仅为原始浓度的百分之一。加入清水洗涤后,逆流加水,节约用水。【推荐阅读: 你知道哪些铝型材的类别与铝棒的腐蚀现象吗

      3、气泡及其控制。

      在金属清洗中,泡沫的形成或去除对预处理过程非常重要。一定量的泡沫有利于某些处理过程。然而,工业铝型材清洗剂的质量不依赖于泡沫的数量。喷涂时,要求清洗剂为低泡,否则批量生产不能正常。行为。

      4。脱脂剂的配方。

      由于单组清洗剂的效果差,工业铝型材一般采用多组分、复合清洗剂,因为通过强碱、弱碱、聚合无机盐、表面活性剂等适当组合的清洗剂,可以发挥其作用。注意清洗特性,从而显著提高清洗效率。速率。

  • 铝型材喷射的清洗

      工业铝型材喷雾清洗方法被广泛应用,因为设备复杂,工艺要求较高,清洗效果不好,那么如何做好工业铝型材喷涂清洗工作:1。强化过程广泛,严格执行操作规程。每天检查运行状态并随时观察工艺参数。禁止工件在设备内卡住,以免生锈。

      2,要注意洗涤质量。

      为了减少弧形铝单板铝型材的污染程度,必须尽量减少工件中的清洗液污染。此外,应考虑多阶段洗涤,通常是两阶段洗涤。有些过程用纯水洗涤。第二阶段洗涤水的最大污渍不超过前级清洗工件的十分之一,因此第二阶段洗涤工件的残余液体浓度仅为原始浓度的百分之一。加入清水洗涤后,逆流加水,节约用水。

      3、气泡及其控制。

      在金属清洗中,泡沫的形成或去除对预处理过程非常重要。一定量的泡沫有利于某些处理过程。然而,工业铝型材清洗剂的质量不依赖于泡沫的数量。喷涂时,要求清洗剂为低泡,否则批量生产不能正常。行为。

      4。脱脂剂的配方。

      由于单组清洗剂的效果差,工业铝型材一般采用多组分、复合清洗剂,因为通过强碱、弱碱、聚合无机盐、表面活性剂等适当组合的清洗剂,可以发挥其作用。注意清洗特性,从而显著提高清洗效率。速率。

  • 正确的选择铝型材的方式方法有哪些

      我相信阅读之前新闻的朋友应该知道市场上的劣质铝型材,但选择最好的产品并不是那么简单。还有很多事情需要考虑。铝型材制造商告诉你这一点。选择铝型材。

      1.检查产品出厂证明,注意制造日期,规格,技术条件,实施标准,公司名称和生产许可??证号。

      2,仔细查看产品表面状况,产品颜色要鲜艳,光泽度好,表面不能有明显的划痕,气泡等缺陷。

      3,必须注意产品的壁厚,门窗材料的产品厚度不应小于1。2mm。

      4,注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的薄膜厚度不小于10μm,电泳漆产品的薄膜厚度不小于17μm,粉末涂层的厚度涂层不超过40-120μm的范围,喷涂氟碳涂料。产品应高于两层涂层,不应小于30μm。

      5.对于沿海地区的用户,最好选择具有良好耐腐蚀性的电泳漆型材,粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材。

      6.在日常维护期间,您不能使用其他硬物如刷子作为清洁工具。你应该选择柔软的棉纱和棉布。

      7.洗涤,水,洗涤剂和肥皂,但不包括其他有机物质。

      以上是铝型材的选择和日常维护方法,电泳铝型材的选择类似。作为全球最大的铝型材生产和销售基地,中国还拥有庞大的铝型材消费市场,已成为各行业利润增长的领导者。

  • 如何降低铝型材产品成本

      在工业上,我们经常看到铝型材,它主要用于建筑工地,合金材料,这些材料的使用,为我们的生产活动增添一些光泽。我们只知道使用工业铝型材,那么您知道如何降低铝型材的成本?大概我们对这方面的知识比较好奇,让我们来具体看看这方面的知识吧!

      1。非挤出循环时间-如果我们提高效率,那么我们只需要在每个非挤出周期中节省一些时间,那么我们可以每天增加挤出时间,以便于这些挤出时间回到工作台来生产产品,也就是说,相当于减少转化率。每千克型材成本。

      2。停机时间-这也是减少机械负荷的一个重要原因,更不用说停机期间由于没有输出而造成的容量损失,这也浪费了大量的时间。我们必须特别注意挤出机的选择,我们不能想象生产效率由购买高科技铝型材成型机。

      综上所述,工业铝型材生产厂家教我们降低铝型材产品的成本,我相信我们应该对这方面的知识有新的认识。如果你是一个工业铝型材制造商,你需要阅读上面的描述!只要你掌握了这方面的知识,我相信你的收入就不会小了。

  • 轻松辨别铝型材质量问题

      1.氧化膜的厚度很薄。国家标准规定建筑铝材料的氧化膜厚度不得小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面容易生锈和腐蚀。有些铝型材没有生产名称,工厂现场,生产许可证和资质证书,氧化膜厚度只有2到4um,有的甚至没有氧化膜。据专家估计,每减少1um氧化膜厚度,每吨轮廓可以降低150多元的耗电成本。

      2,化学成分不合格。工业铝框架与大量铝杂质和废料混合可以大大降低成本,但会导致建筑铝型材的化学成分不合格,严重危及建筑工程的安全。

      3,减少型材壁厚。 90系列推拉窗,按国家标准,铝型材最小壁厚不小于1.4毫米,部分广东产品仅0.6至0.7毫米。 46系列地弹子门的国家标准中使用的铝型材最小壁厚不小于1.62 mm。在现场检查中,广东的部分产品仅为0.97至1.18毫米。

      4.劣质铝型材框架减少了密封时间,化学试剂损耗和成本,但型材的耐腐蚀性也大大降低。工业铝框架工厂教您轻松区分铝型材的质量问题。

  • 铝型材表面喷涂主要四大方面影响

      铝型材表面喷涂需要注意的一些问题,在进行喷涂过程中需要考虑到原材料的性能,助剂的使用影响,颜料的影响,这些事项都会影响到铝型材表面喷涂的效果, 现在小编要为大家介绍的就是铝型材表面喷涂四个主要功能是什么。

      铝型材表面粉末涂料的混融性:混融性是指两种或多种物质混融时的相互亲和性,对铝型材粉末涂料来说,混融性的好坏不仅影响铝型材粉末喷涂的涂膜外观,而且对涂膜的性能也有一定的影响。混融性好的粉末涂料流平性能好。光泽高、机械性能优良,具有出色的附着力和防腐性的涂层,而混融性差将对涂料成膜后涂层产生不良的后。

      (1)主要铝型材喷涂原料的影响:

      树脂是粉末涂料的主要成膜物质,它包括环氧树脂、聚酯树脂等。对用于粉末涂料的树脂来讲,其分子量的分布是十分重要的,要想形成好的涂膜,树脂的分子量是以均衡为好,即分子量分布越窄越好。分子量分布过窄意味着存在分子量过小或过大的树脂,而不论分子量过小或过大,树脂都不能与涂料的其他组很好的相融。

      在这样的条件下高温烘烤时,由于涂层间的混融性不好,涂层的表面张力也就达不到平衡,微粒间的作用力将产生排斥或收缩的运动,而熔融流动时间是有限的,它们之间不可能有充分的流平时间,随着涂层的固化,铝型材表面涂膜表面会出现缩孔、橘皮等缺陷。

      (2)助剂的影响:

      粉末涂料中助剂的作用在于改进和调节涂料的性能和提高铝型材喷涂质量,常用助剂有丙烯酸醋、有机硅、安息香、蜡等。因为每种助剂本身具有不同的特性,这就决定了各种助剂之间的相融性是不同的,如果粉末涂料厂家选用了不同的助剂,这样在粉末涂料成膜过程中由于表面张力的不同,将影响粉末涂料的混融性。

      (3)颜料的影响:

      颜料在粉末涂料中不只是为了满足着色和遮盖的要求而加入的,它们之间的搭配,对铝型材涂层性能会产生一定的影响,由于各种颜料的性能差距较大,它们的粒度、结晶形态和表面性能都会影响粉末涂料的混融性。从颜料性质分类,可分为两大类,一为亲水性如钛粉,另一为亲油性如炭黑。

      亲水性是指颜料表面是极性的,而亲油性是指颜料表面是非极性的。而树脂与颜料的混融性的好坏与两者之间的极性差异有关,即两者相接触表面的极性差别越小,则相互混融性越好。而树脂表面是非极性的,因此能与亲油性颜料有很好的混融性。

      另一